OCHRANA PROTI KOROZI

Základními činnostmi v současné době jsou:
1. Předúprava povrchu tryskáním
2. Nátěry
3. Povrstvení stěrkováním a laminováním
4. Povrstvení nástřikem
5. Pogumování
6. Fluorpolymery
7. Metalizace
8. Sanace betonových a železobetonových konstrukcí

Antikorozní ochrana potrubí chladících řádů

Aplikace ochranného systému zajišťuje:
prodloužení životnosti potrubí o cca 20 let
zabránění korozním úbytkům
odstranění produktů koroze
snížení tření v potrubí
bezúdržbový provoz

Po dvojím tryskání povrchu a odstranění prachu je prováděno povrstvení nástřikem vysokosušinovým epoxidem. Systém lze aplikovat jak na potrubí zkorodovaná, tak na nová potrubí.

Vnitřní povrch potrubí po prvním otryskání	Zkorodovaný vnitřní povrch potrubí
Aplikace nástřiku SIGMAGUARD CSF 75	Potrubí po aplikaci antikorozního systému
Detail povrchu po provedení nástřiku	Vnitřní povrch potrubí po provedení nástřiku

Opravy trubkovnic kondenzátorů

Aplikace ochranného systému zajišťuje:
prodloužení životnosti trubkovnic
zastavení působení elektrolytické koroze
částečné doplnění korozních úbytků trubkovnice
snadnější čištění
bezúdržbový provoz

Po uzavření trubek pryžovými zátkami je provedeno dvojí tryskání povrchu a odstranění prachu. Po odstranění pryžových zátek je proveden základní nástřik a uzavření trubek polyetylenovými zátkami. Takto připravená trubkovnice je po malých úsecích doplněna stěrkou na požadovanou tloušťku. Po odstranění polyetylenových zátek a zabroušení hran a povrchu je aplikován uzavírací nástřik.

Opravená trubkovnice	Povrch trubkovnice před opravou / Opravená trubkovnice po dvouletém provozu
Trubkovnice uzavřená pryžovými zátkami	Chladič
Aplikace stěrky	Aplikace uzavíracího nátěru

Antikorozní systémy pro vysoká zatížení

Antikorozní systémy pro vysoká zatížení jsou stěrkování a laminování.

Aplikací ochranného systému je zajištěna:
vysoká odolnost proti chemickému zatížení
mimořádná odolnost proti mechanickému zatížení
tepelná odolnost
vysoká trvanlivost
snadná opravitelnost a údržba

Po otryskání povrchu a odstranění prachu je proveden základní nátěr. Na takto připravený podklad je aplikována stěrka v předepsané tloušťce. Systém je zakončen uzavíracím nátěrem. Extrémně mechanicky namáhané části konstrukce lze ochránit aplikací skelného laminátu. Počet vrstev laminátu je určen zatížením. Jednotlivé vrstvy jsou odvzdušněny válečkováním a systém je ukončen uzavíracím nátěrem.

Základní nátěr	Aplikace stěrky
Aplikace laminátu	Aplikace stěrky
Detail stěrky na přírubu	Kontrola celistvosti jiskrovou zkouškou
Stavba odsíření v BLG, „Elektrárna Maritsa II“ - tryskání, povrstvení interiérů

Tryskání a nátěry ocelových konstrukcí

Tryskáním je zajištěno:
odstranění nečistot jako je rez, okuje, tuky, nánosy
odstranění starých nátěrů
zvětšení kotevní plochy - zdrsnění povrchu

Po otryskání povrchu a odstranění prachu je prováděna aplikace nátěrového systému natíráním, válečkováním nebo stříkáním.

Starý nátěrový systém	Zkorodovaný povrch / tryskaný povrch SA 2,5
Tryskání vnějšího povrchu potrubí	Mobilní tryskací hala
Tryskání povrchu	Nástřik vnitřního povrchu potrubí

Pogumování

Aplikace systému zajišťuje:
protikorozní ochranu materiálů v přesných vrstvách
vysokou trvanlivost v nejrůznějším chemickém zatížení

Po otryskání povrchu a odstranění nečistot je aplikován základní nátěr, na který se následně pomocí lepidel nalepí gumová fólie (dle chemického zatížení různého složení, různých tlouštěk a v různé fázi vulkanizace), která se poté dle druhu vulkanizuje pomocí páry, horkého vzduchu, horkou žehličkou nebo v autoklávu, čímž utvoří s podkladem kompaktní vysoce adhesní vrstvu, která je poté připravena do zatížení.

Lešení v interiérech nádrží a technologických částí	Detail pogumování technologických částí zařízení
Detail pogumování	Pogumování technologických částí zařízení